Fabricacion de una probeta

Introduccion

En el presente informe se presenta la fabricación de una probeta en el taller de metalurgia que esta hecha con un material como es el hierro y tubo pvc y acrílicos en polvo los acrílicos en liquido que hace una mezcla solida para fijar el material.

Objetivos

El objetivo de este practica aprender la fabricacion de una probeta para ver de que esta compuesta despues de ciertos objetivosteoria

Teoria Relacionada

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS PROBETAS DEHORMIGÓN CON ADICIÓN DE FANGO SECOEn tesinas anteriores se han valorado los mecanismos de solidificación / estabilizacióndel lodo de depuradora en una matriz de cemento Pórtland [17], [18]. Se ha visto que esposible aplicar el sistema de inertización con dicha matriz. Con ella, se garantiza laestabilización tanto física como química. Una vez comprobada la inertización, el objetivofinal es explorar las posibilidades de obtención de materiales aplicables en la construcción coninclusión de fangos de depuradora de aguas residuales. Para ello, en esta tesina se intenta verlas posibilidades del hormigón en masa con adición de fango seco.Una vez verificada la inertización del fango pasamos ya a la producción de las probetasadecuadas para cada tipo de ensayo, para ello habrá que definir un proceso de elaboración,preparación y conservación de las mismas. También señalaremos el número y tipo de probetasfabricadas para cada ensayo.ESTUDIOS ANTERIORES EN LOS SISTEMAS FANGO SECO–CEMENTOLa incorporación de un residuo como el fango en una matriz con cemento provocaalteraciones en su comportamiento normal debido básicamente al contenido de materiaorgánica, que actúa como un retardador de fraguado, y de algunos metales pesados queinterfieren en las reacciones de endurecimiento.Es básico, por eso, conocer el grado de influencia tanto para determinar la dosificaciónmáxima recomendable de fango como para prever y controlar su comportamiento final. Enese sentido se realizaron algunos ensayos para conocer mejor el comportamiento y laevolución del sistema fango seco–cemento. Entre ellos, el inicio y final de fraguado y elestudio de productos de hidratación por difracción de rayos X.Se comprobó que por encima del 10% de fango sobre el total de cemento el tiempo finalde fraguado es muy elevado, por lo que no sería conveniente exceder este porcentaje. [17]Contamos con los datos de principio y final de fraguado del sistema cemento–fangoseco de depuradora [17], [18]. Estos resultados se obtuvieron mediante el ensayo normalizadoCapítulo 3 Proceso de fabricación de las probetas35con la aguja de Vicat, según la UNE EN 196-3 [19] (Tabla 3.1). En ellos se pone demanifiesto una disminución de la velocidad de fraguado con el aumento de la adición defango en la mezcla. Los tiempo de inicio y final de fraguado cumplen las prescripciones paralos cementos (inicio después de 45 minutos y final antes de 12 horas) a excepción del sistemacon el 10 % en lodo. En cuanto al inicio de fraguado el incremento de tiempo respecto elporcentaje de fango es bastante lineal, en cambio esto no es así para el final de fraguadodonde el aumento de tiempo respecto el fango es mayor cada vez. Para obtener resultadoscomparables se ha definido como condición de trabajo común a las diferentes dosificacionesla consistencia normal.Sistema cemento - fangos secosfango Inicio de fraguado (minutos) Final de fraguado (minutos)0% 135 1851% 145 2002,5% 175 2555% 285 38610% 335 1320Tras la realización de la difracción de rayos X se observa en todas las pastas comodesaparecen los anhidros (silicatos tricálcico y bicálcico, aluminato tricálcico, aluminatoférrico tetracálcico y yeso) para formar los hidratos (portlandita y etringita), el resto de fasesson amorfas y no se determinan por difracción de rayos X. Pero en las pastas con mayorporcentaje de fangos esta evolución es más lenta que en las mezclas con menor porcentaje,por lo tanto se corroboran los resultados de las velocidades de fraguado. Pero dicho fraguadotermina sin que aparezcan nuevos componentes que podrían modificar la estructura ycomportamiento del sistema. [17]METODOLOGÍA DE PRODUCCIÓN DE PROBETASPara el estudio de la durabilidad de hormigones de cemento Pórtland con adición defangos secos se han estudiado cuatro porcentajes de fango respecto al total de cemento:Capítulo 3 Proceso de fabricación de las probetas36- Hormigón de referencia (sin adición de fangos)- 2,5 % de fango- 5 % de fango- 10 % de fangoDosificaciónLa dosificación es un proceso con el cual se obtiene la proporción óptima entrecemento, áridos, agua y aditivos, según determinadas especificaciones.Los componentes formadores del hormigón son:- Fango seco de depuradora, descrito en el capítulo dos correspondiente a lacaracterización de materiales utilizados.- Áridos:Arena, utilizaremos dos fracciones 0/2 y 0/5Gravilla o garbancillo 5/12Grava de fracción 12/18- Cemento Pórtland, suministrado por Ciments Molins, del tipo Dragón CEM II/A-L32,5R UNE 80-301:96/RC-97- Aditivo Melcret PF-75- Agua de la red de abastecimientoLa dosificación del hormigón utilizada ha sido la recomendada por el fabricante decemento. Es una dosificación típica y bastante usada (tabla 3.2), y la hemos tomado comobuena ya que se ha utilizado con anterioridad para otros estudios similares del departamento ypodrá ser válida para posibles comparaciones.Dicha granulometría se corresponde a un hormigón en masa con resistencia mínima a28 días de 25 Mpa, con consistencia blanda, tamaño máximo de árido de 20 mm y que esadecuado para ambientes de tipo I, no agresivos, como por ejemplo interiores de edificios,protegidos de la intemperie [20].Capítulo 3 Proceso de fabricación de las probetas37Tabla 3.2: Dosificación correspondiente a un hormigón tipo HM-25/B/20/IHORMIGÓN MASA-25/B/20/IMATERIAL DOSIFICACIÓN 1m3Arena 0/5 847 KgArena 0/2 200 KgMelcret PF-75 1,68 LAgua 160 LGarbancillo 5/12 85 KgGrava 12/18 816 KgCemento II/32,5-R 287 KgProceso de elaboración de la mezclaPara el proceso de elaboración de las probetas se ha seguido un proceso parecido al dela normativa UNE 83-301 [21] pero introduciendo modificaciones necesarias, con lasupervisión de los técnicos del laboratorio, debido a la adición de lodos.Una vez pesados todos los componentes, se pasa a la fase de mezcla:- Primero introducimos el agua en la amasadora- Seguidamente se añade el cemento- A continuación ponemos el lodo dentro de la amasadora y se mezcla durante dos otres minutos para obtener una pasta uniforme.- A continuación se añaden los áridos cuya secuencia será de más fino a más grueso.- Se deja amasando el sistema 2 o 3 minutos. Al ser la amasadora bastante grande nosservimos también de una paleta para ayudar al mezclado de todos los componentes.- Por último añadimos el aditivo fluidificante.- Dejamos amasando el hormigón dos o tres minutos más y luego procedemos alvertido en los moldes.

Preparacion de probeta en el taller de metalurgia

Primero medimos una pulgada de una varilla de acero luego procedemos a cortarla con una segueta y procedemos a cortar una pulgada de tubo de pvc.

al cortar los dos materiales tenemos que de jar los materiales uniformes porque posteriormente se pondra la varilla de hierro dentro del tubo de pvc y estos materiales seran situados en una superficie plana para la aplicacion de un acrilico que esta formado por acrilico en polvo y acrilico liquido una vez que estos acrilicos aos vertidos sobre los materiales tenemmos que dejar que se solidifiquen para que el tubo de pvc y el pedaso de varillan se unan y al finalizar ala parte que estava ubicada en la parte plana se le quitan los restos de acrilico y se le unta baselina para que no se oxide.

Materiles usados

segueta.

lima.

tubo PVC.

Esmeríl.

acrilico en polvo.

acrilico líquido.

barra de hierro.

Conclusiones:

1. al finalizar el taller sabremos como montar una probeta

2. El objetivo de la práctica es de que cantidad de carbonos contiene un metal.